注塑模具的材料有ABS，PC，AS，PS等。
以下是合理选择注塑模具的要求:
1.高耐腐蚀性。许多树脂和添加剂对型腔表面有腐蚀作用。这种腐蚀导致型腔表面的金属溶解剥落，表面状况变差，塑件质量变差。所以最好用耐腐蚀钢，或者对腔体表面进行镀铬和钹镍处理。
2.耐磨性好的注塑件表面的光泽度和精度直接关系到注塑模具型腔表面的耐磨性。特别是一些塑料加入玻璃纤维、无机填料和一些颜料后，与塑料熔体一起在流道和型腔内快速流动，对型腔表面产生很大的摩擦。如果材料不耐磨，它将很快磨损并损害塑料零件的质量。
3。注塑时尺寸稳定性好，注塑模腔温度应达到300℃以上。所以最好选择经过适当回火的工具钢(热处理钢)。否则会改变材料的微观结构，改变注塑模具的尺寸。
注塑模具维护:
1.加工企业首先要给每个模具配备履历卡，记录和统计其使用、保养(润滑、清洗、防锈)和损坏情况。以此为基础，可以发现哪些零部件已经损坏，磨损程度如何，从而为发现和解决问题提供信息，以及模具的成型工艺参数和产品使用的材料，从而缩短模具的试运行时间，提高生产效率。
2.加工企业应在注塑机和模具正常运行的情况下，测试模具的各项性能，并测量最终成型的塑料件的尺寸。通过这些信息可以确定模具的存在状态，找出型腔、型芯、冷却系统、分型面的损坏情况。根据塑件提供的信息，可以判断模具的损坏状态和维修措施。
3.重点跟踪测试模具的几个重要零件:顶出件和导向件的作用是保证模具的开合运动和塑件的顶出。如果模具的任何部分因损坏而卡住，将导致停工。所以模具的顶杆和导柱要经常润滑(要选择最合适的润滑剂)。
并定期检查顶针、导柱等。表面变形和损坏。一旦发现，要及时更换；在完成一个生产周期后，需要在模具的工作面、运动部件和导向部件上涂上专业的防锈油，特别要注意保护带齿轮齿条的模具和弹簧模具的承载部件的弹性强度，保证其始终处于最佳工作状态。