双色注塑工艺是二种不同的塑料注塑到一套模具中，将二种材料或颜色同时成型在一个塑胶件上的工艺。这二种塑料可以是不同颜色，软硬不同的材质。近年来，双色注塑的需求不断增加、在家电、汽车、医疗及工业领域应用也越来越广泛。对外观有特殊要求的跨境电商、品牌公司、贸易公司在进行产品设计时，都会选择双色注塑。那么，双色注塑工艺有哪些地方需要特别关注呢?
1、双色注塑成型时，由于双色注塑成型模具的流道比较长，结构也相对比较复杂，所以为了保障两种不同颜色的熔料在注塑加工成型时能够更好的在双色模具种熔接，确保塑胶件的成型质量，需要采用较高的参数值，保证较高的熔料温度，较高的模具温度，较高的注塑压力以及注塑速率。

2、双色注塑成型时，需要选择专门的双色注塑加工机台，配备能够旋转换位，且结构相同的两组成型模具。

3、在原料的原则上，双色注塑成型需要选用热稳定性好，熔体黏度低的原材料，避免熔料温度高而导致在模具流道内停留时间太长而分解，所以双色注塑工艺比较常用的塑胶原材料多为聚烯烃类树脂、聚苯乙烯和ABS等。