注塑模具是出产塑料制品的工具。可用于出产结构完好、尺寸准确的注塑件。众所周知，注塑模具的结构和加工工艺将直接影响注塑件的出产功率和质量，下面小编要向我们介绍三个常见的注塑模具故障问题，想知道怎么解决它们吗?那就持续看下去吧!
一、浇口脱料困难
在打针制模出产过程中，因为浇口简单卡在浇口套内，不易呈现裂纹，形成注塑件损坏，严重影响出产功率。原因如下:
1.浇口锥孔光洁度差，内孔周向有刀痕;
2.打针模原材料过软，运用一段时间后锥孔小端变形或损坏;
3.喷嘴球面弧度过小，形成浇口材料铆接头。
解决方法如下:
1、操作人员能够用铜棒敲击注塑模具的喷嘴处，使之松动后方可脱模;
2、因为浇口套的锥孔较难加工，所以应尽量采用标准件进行出产，或许自行加工，将锥孔研磨至Ra0.4以上;
3、设置浇口拉料杆或许浇口顶出组织。
二、模具导柱损害
在模具中起导向效果的结构是导柱，它能够确保型芯和型腔的成型面不彼此接触。应留意的是，导柱在加工过程中简单损坏和偏移。
问题原因如下:
1、导柱不能作为受力件或定位件来运用;
2、标准模具的制造流程，设计均匀且合理的壁厚参数。
三、定、动模偏移
打针模具在作业过程中，固定和移动模具可能产生偏移，终究导致导柱表面粗糙和损坏。当情况严重时，导柱会曲折或堵截，乃至无法打开模具。
问题原因如下:
1、充料速率不同;
2、在装模时，遭到模具自重的影响。
解决方法如下:
1、在模具分型面上增设高强度的定位键，比方圆柱键;
2、留意导柱孔与分模面的笔直度，在加工时要确保动、定模的同心度，减小笔直度误差;
3、确保导柱及导套的热处理硬度到达应有的设计要求。
