​汽车塑胶模具是一种用于生产汽车塑料零件的模具。这种模具通常由多个部分组成，包括型腔、浇注系统、冷却系统、顶出系统等。汽车塑胶模具设计应遵循以下原则：

1.模具结构应简单、紧凑，有足够的强度和刚性，便于加工、装配和调试。
2.模具设计时要充分考虑到塑料原材料的特性，如流动性、收缩率、结晶性等，以便正确设置浇注系统和冷却系统，防止缩孔、气泡、变形等缺陷的产生。

3.浇注系统的设计要合理，确保塑料能够顺利、均匀地流入型腔，避免滞留、阻塞或短流等现象的发生。浇口的位置和大小要适当，以减少压力损失和成型时间。

4.冷却系统的设计要充分考虑塑料的成型温度和模具的结构特点，合理布置冷却水道，提高冷却效果，保证塑料在定型前得到充分的冷却。

5.型腔的设计要与塑料零件的形状、尺寸和精度要求相符合，保证成型质量。型腔的表面要光滑，有利于脱模和减少磨损。

6.顶出系统的设计要合理，确保塑料零件能够顺利脱模，避免卡滞和划伤等现象的发生。顶出杆的分布要均匀，数量适中，以保证成型质量和生产效率。

7.模具材料的选择要考虑到其耐磨性、耐热性和韧性等性能要求，以及加工和热处理工艺的可行性。

8.模具的设计应遵循标准化、系列化和通用化的原则，以降低制造成本和提高生产效率。

9.在设计过程中要进行充分的工艺分析和工艺试验，以确保设计的可行性和可靠性。

10.模具设计时应考虑维修和保养的便利性，便于更换易损件和调整参数。