​在外壳注塑加工过程中，对表面质量的要求十分严格，主要涵盖以下几个方面：

1、表面光滑度：注塑件的表面应光滑、平整，无明显的瑕疵和纹路。具体要求包括不得有缩孔、熔接线、变形、银纹等缺陷。特别是透明注塑产品，其表面光洁度要求更高，不能有任何划痕和瑕疵。
2、颜色和光泽度：注塑件的颜色应与设计要求一致，光泽度也应符合预期。这通常涉及到对色差的严格控制，特别是在颜色较为重要的产品，如儿童玩具和生活用品中，色差控制要求更高，不应有明显的色差。

3、字体和标志清晰度：注塑件上的字体和标志应清晰、易于辨认，无模糊或残缺的问题。这对于产品的信息传达和品牌形象的维护至关重要。

4、无污染和杂质：注塑过程中，操作人员必须佩戴干净的棉手套，以防止注塑后的物品外观受到污染。同时，脱模剂等辅助材料的使用也需严格控制，避免影响涂层的附着力，进而影响产品的外观质量。

5、配合面精度：注塑件配合面应与相邻件配合准确，无松动或间隙过大等问题。这有助于确保产品的整体稳定性和使用性能。

此外，外壳注塑加工还需注意以下几点：

1.注塑温度、压力、时间控制：这些参数需符合技术参数卡的要求，以确保注塑过程的稳定性和产品质量的一致性。

2.内应力控制：产品不允许有较大的内应力，否则可能导致产品变形或开裂。因此，注塑模具加工成型后应进行内应力检查。

3.尺寸控制：注塑件的尺寸应精确且稳定，符合设计要求。这有助于确保产品与其他部件的准确配合。