​注塑模具是用于生产塑料制品的重要工具，其工作原理是将熔化的塑料材料注入模具中，通过加压和冷却形成所需形状的产品。那么，在注塑模具成型制品的取出过程中，需要注意以下细节：

①模具的释放：在注塑成品成型后，首先要停止注塑机的工作，并等待注塑头和模具充分冷却。在冷却过程中，需要打开注塑模具的压力（锁紧）系统，并移开卡环、销轴等配件，以及弹簧、气缸等部件，以便释放模具。
②安全操作：在取出制品时，必须注意安全。在取件前，应先确认注塑机已完全停止工作，并检查模具的各个配件是否松动。如有松动的配件，应首先固定好再进行取件，以防止发生意外。同时，操作人员应穿戴好安全防护用品，如手套、护目镜等，以避免因误操作而受伤。

③取出方式：根据塑料制品的大小和形状，可以采用全自动脱落、人工取出或机械手取出等方式。无论采用哪种方式，都必须确保将制品和浇注体系料完全取出，以防止制品残留在模具中，影响下一次的注塑过程。

④处理残留制品：如果制品在模具中有残留，可以尝试使用黄铜片硬挤进制品与模具的缝隙内，撬着使制品离开模腔。但是，对非铁合金型模具使用这种方法时要特别慎重。此外，也可以使用喷灯加热或溶剂溶解等方法来取出残留制品，但需要注意操作安全，避免对模具造成损伤。

⑤模具的维护：在取出制品后，应对模具进行必要的维护。例如，清理模具表面的残留物，检查模具是否有磨损或损坏，并及时修复或更换磨损严重的部件。这有助于延长模具的使用寿命，保证制品的质量。

⑥温度控制：注塑模具的温度控制对制品的成型质量有重要影响。因此，需要严格控制模具的温度，并在生产过程中经常校准温控表的准确度，以确保模具温度的精确控制。

⑦观察模具工作状态：在取出制品后，应观察模具的工作状态是否正常。例如，检查模具的运动顺序是否正确，抽芯滑块的起止以及定位、锁模等是否准确可靠。如发现问题，应立即停机处理。

通过注意以上细节，可以确保注塑模具成型制品的取出过程安全、顺利，并保证制品的质量和模具的使用寿命。