​1、电子双色模具的工作原理主要涉及以下步骤：

·开模和进料：模具首先进行开模，以便注射系统可以进料。每个注射系统都有自己的进料管道和熔融塑料供料装置。

·塑料注射：每个注射系统同时将熔融塑料注射到模具的相应腔室或腔道中。不同颜色或材料的塑料注射系统分别注入不同的腔室。
·混合与固化：在模具腔室内，两种不同颜色或材料的塑料开始混合（在混色双色注塑模具中）或分层（在双层双色注塑模具中），形成所需的双色产品。同时，熔融塑料逐渐冷却和固化。

·产品排出：冷却和固化后，模具打开并将双色产品弹出或排出。通常采用机械装置或推杆将产品推出模具。
特点

2、电子双色模具的特点主要体现在以下几个方面：

·双重材料或颜色：模具允许在同一次注塑过程中使用两种不同的材料或颜色，实现产品的双色或多色效果。

·结构复杂性：与单色模具相比，双色模具的结构更为复杂，包括两组独立的顶出组织、特殊设计的进料系统和模具旋转机构（在双层双色注塑中）。

·高精度：由于采用了好的数控技术，双色模具能够实现高精度的注塑成型，满足产品对尺寸和形状的高要求。

·高效率：虽然双色模具的生产过程相对复杂，但通过合理的工艺设计和优化，可以实现高效率的生产，降低生产成本。

·产品多样性：双色模具适用于生产各种具有装饰性或功能性的双色产品，如电子产品外壳、汽车配件等。

·节能环保：采用好的注塑技术和节能材料，双色模具在生产过程中能够实现低能耗和低排放，符合环保要求。