​在三防注塑加工中，减少加工过程中产生的残余应力是一个重要的目标，以确保产品的质量和稳定性。以下是一些有效的方法来减少残余应力：

1. 优化注塑工艺参数

注射压力：三防注塑加工中适当降低注射压力可以减少熔体在模具中的流动阻力，从而降低残余应力。但同时要注意保证熔体能够充分填充模具，避免产生短射等缺陷。
注射速度：合理控制注射速度，避免过快或过慢导致的熔体流动不均匀和剪切应力过大。

保压时间和压力：在保证产品尺寸稳定的前提下，适当缩短保压时间和降低保压压力，可以减少熔体在冷却过程中的收缩应力。

2. 控制模具温度

提高模具温度：增加模具温度可以减小熔体与模具之间的温差，从而降低冷却过程中的热应力。通常，产品中的内应力与冷却时间的物料和模具温度之间的差值大致成正比，因此较高的模温有助于降低内应力。

均匀冷却：确保模具的冷却系统能够均匀冷却，避免局部过热或过冷导致的残余应力集中。

3. 优化模具设计

浇口设计：合理设计浇口位置和大小，确保熔体能够平稳、均匀地进入模具，避免在浇口附近产生过大的剪切应力和残余应力。

模具结构：采用合理的模具结构，如加强筋、肋板等，以提高模具的刚性和稳定性，减少因模具变形而产生的残余应力。

4. 使用好的注塑技术

注射压塑技术：该技术通过在注射过程中保持模具的一定间隙，待注射完成后再完全合模，从而显著降低残余应力。此外，注射压缩成型技术也可用于生产低应力的注塑件。

气体辅助注射成型：三防注塑加工中在注塑过程中引入气体，利用气体的压力来辅助熔体填充模具，从而减小熔体流动过程中的剪切应力和残余应力。

5. 后处理工艺

热处理：对于已经成型的注塑件，可以通过热处理（如退火）来消除或降低残余应力。热处理过程中，注塑件在高于其玻璃化转变温度但低于其熔融温度的温度下保持一段时间，使内部分子链得到松弛和重新排列。