​表链电镀加工是一种将金属表链表面通过电镀技术覆盖上一层金属薄膜的工艺，以提升表链的外观质感、耐磨性、耐腐蚀性以及延长使用寿命。表链电镀加工时应该注意以下几个要点，以确保加工质量和表链的耐用性：

一、前处理要彻底

除油：将表链表面的油污、切削液、研磨膏等彻底清除，防止油污在电镀过程中影响镀层的附着力和均匀性。可以采用喷淋、浸泡或擦涂等方法，并使用合适的金属清洗剂。
除锈：如果表链表面有锈斑或氧化膜，必须进行酸洗除锈。注意要严格控制酸洗液的浓度和操作方法，避免基材被过度腐蚀或产生氢脆。同时，要确保除锈后的表链表面干净无残留。

活化：为了促进镀层与表链基材的附着性，可以采用酸溶液对表链表面进行活化处理。活化后的表面应呈现出均匀的金属光泽。

中和与清洗：电镀前应立即去除表链表面的酸洗液膜，防止其影响电镀效果。之后进行彻底清洗，确保表链表面无杂质残留。

二、电镀过程控制

镀液选择：根据表链的材质和电镀需求选择合适的镀液。镀液应由提供金属离子的主盐、配合剂、导电盐、缓冲剂、阳极活化剂、镀液稳定剂以及特殊添加剂等组成，以确保镀层的质量和性能。

电镀参数：控制电镀过程中的电流密度、电镀时间和温度等参数。电流密度应根据镀液特性和表链材质进行调整，以防止镀层被烧黑或烧焦，或晶粒粗化。电镀时间应根据所需镀层厚度和电流效率进行计算。温度应保持在镀液的最佳温度范围内，以提高电镀效率和镀层质量。

搅拌与换向：在电镀过程中适当搅拌镀液可以提高镀液的均匀性和电流效率。同时，可以周期性地改变直流电流方向以控制镀层的均匀性和平整度。但需注意在酸性槽液中，带凹槽的镀件不宜采用此操作。

三、后处理与检验

清洗与烘干：电镀完成后，应对表链进行彻底清洗以去除残留的电解液和杂质。然后进行烘干处理，防止水分残留导致镀层变色或腐蚀。

抛光与检验：根据需要，可以对电镀后的表链进行抛光处理以提升其光泽度。之后进行严格的检验，包括外观检查、镀层厚度测量、附着力测试等，以确保电镀质量符合要求。

四、环保与安全

环保措施：电镀过程中会产生废水和废气等污染物，应加强环保措施以减少对环境的污染。废水应经过处理达标后再排放，废气应采用有效的收集和处理设备进行处理。

安全操作：电镀过程中涉及到化学品和电气设备的使用，应严格遵守安全操作规程。操作人员应穿戴好防护用品，如防护眼镜、手套、工作服等，以防止化学品溅入眼睛或皮肤。同时，应确保电镀车间的通风良好，以防止有害气体积聚。