注塑成型加工时温度过高会产生多方面的影响，这些影响直接关系到产品的质量和生产效率。以下是具体的影响分析：
一、机械性能影响
造成机械热膨胀：注塑成型加工时注塑机内部液压件中，由于各部件热膨胀系数不同，高温会导致运动部件因间隙过小而卡死，造成动作故障，影响液压系统的传动精度，进而降低部件的工作质量。
减少油粘度：塑料机温度太高会降低液压油的粘度，增加泄露，显著降低泵的体积效率和整个系统的效率。油粘度降低还会使滑阀等移动部件的浮油变薄，摩擦阻力增大，导致部件损坏加重。
二、材料性能变化
橡胶密封件变形：高温会使橡胶密封件变形，加速其老化失效，降低密封性能和使用寿命，从而导致泄露问题。
油氧化变质：高温会加速液压油的氧化变质，沉积沥青物质，减少齿轮油的使用寿命。沉积物还可能阻塞阻尼孔和空隙阀，导致压力阀卡死、无法移动，甚至造成金属管伸展弯折、裂开等严重后果。
三、产品质量问题
零件工作质量差：注塑机温度过高会导致零件工作质量下降，油中溶解的气体逸出，产生气穴，减少液压系统的工作特性，进而影响产品的整体质量。
成型问题：过高的温度可能导致塑料材料在注塑过程中过早固化或流动性变差，从而影响产品的尺寸精度和表面质量。此外，高温还可能引起塑料材料的降解，产生不良气味或有害物质。
四、生产效率与能耗
生产效率降低：由于高温引起的一系列问题，如机械故障、材料性能变化等，都会导致生产效率的降低。停机维修、更换部件等操作会占用大量时间，影响生产计划的顺利进行。
能耗增加：为了维持高温环境，注塑机需要消耗更多的能源。这不仅增加了生产成本，还不利于企业的节能减排和可持续发展。
五、解决措施
针对注塑成型加工时温度过高的问题，可以采取以下解决措施：
优化温度控制：根据塑料材料的特性和生产工艺要求，合理设定注塑机的加热温度和冷却时间，确保塑料材料在注塑过程中处于最佳的温度范围内。
改善散热条件：加强注塑机的散热系统，如增加散热风扇、优化冷却水道等，以降低注塑机内部的温度。
选用高质量材料：选用耐高温、耐磨损的液压油和密封件等关键部件，以提高注塑机的整体性能和使用寿命。
定期维护保养：定期对注塑机进行维护保养，检查并更换磨损严重的部件，清理沉积物等杂质，以确保注塑机的正常运行和高效生产。
