近些年，伴随着塑料机械的快速发展和实用性。塑胶制品的运用范畴更加普遍，如：电器产品、仪表设备，工程建筑器械，汽车产业、日用五金等很多行业，塑胶制品所占的比率正迅速提升。可是，伴随着工业生产和日用商品塑料化的发展趋势持续升高，针对塑胶制品的硬度和精密度等各层面也在持续提升 ，因而，为了更好地能够使模具得到 更快的硬度和精密度，就必须开展双色注塑模具制作工艺。那什么叫双色注塑模具制作工艺呢?
双色注塑模具制作工艺：
模具是一种生产制造塑胶制品的专用工具，它一般由几个零件一部分组成，这一搭配内有成形模腔。注塑时，双色模具夹装在注塑机里，熔化塑胶被引入成形模腔内，并在腔内制冷定形，随后左右模分离，经过压射体系将产品从模腔压射离去模具，模具再合闭开展下一次注塑，全部注塑全过程是反复实现的。
注塑生产过程中需运用塑料原料、颜料、塑料原料、模具、注塑机、设配、夹具工装、喷雾剂、各种各样辅材及包装制品等。若要想使注塑生产车间的制造运行顺利，必须 对每一阶段和每个职位所涉及到的工作人员、原材料、机器设备、专用工具等实现管理方法，关键包含：原材料房、边料房、调料房、生产制造当场、後作业区、工具房、半成品加工区、公司办公室等地区的运营与融洽管理方面。
因模具或半成品必须 旋转，因此模具设计方案及注塑机的需求更加高精密。此外，因为双色注塑模具的可塑性很高，因此要做到生产制造顺利，合乎预估理想化，全部的模具设计方案需要与设计产品同歩考虑到。
之上所介紹的內容，便是双色注塑模具制作工艺。伴随着在我国双色注塑模具制作工艺的持续完善，现阶段中国正逐渐变成全世界消費设备的生产产业基地，近些年华南区的注塑产品的生产商承揽了很多必须双色注塑模具方法的订单信息，使中国对双色注塑模具技术性要愈发的精湛。
