伴随着大家审美观的不断提升，纯色模具的应用慢慢降低，双色模具的运用也愈来愈多。双色模具大部分是根据注塑成型来加工的，即二种塑胶在同一塑料机上的注塑成型，分成两次，但产品只模压一次。
一、过程剖析
在设计双色模具之前，设计师应充足剖析和研究塑胶制品是不是符合注塑成型的标准，并与产品方进行细心商谈以达成一致。主要包括对设备的几何图形、规格精度和外型规定进行探讨，尽量防止在注塑成型过程中发生多余的事情。
二、产品结构设计
要生产制造出优质的双色模具，不但要有好的加工机器设备和娴熟的职工，并且要有一个好的模具设计，尤其是针对比较复杂的模具，模具设计品质占模具质量的80%以上。模具设计是：在达到顾客规定的条件下，加工低成本，加工难度系数小，加工时间快，并且对塑料机、加工工艺、模具构造和模具加工厂自身的加工能力等也是有较大的影响。
三、确定双色模具的原料
在挑选模具原材料时，除开考虑到产品的准确度和品质外，还结合具体的加工能力和热处理能力给出双色模具生产商正确的选择。
四、标准件的挑选
为了更好地合理减少双色模具的制造周期时间，生产商应尽量运用原有的标准件进行双色模具的注塑成型。
五、零件加工和模具拼装
在注塑模具的制定中，除开带来更快的构造和有效的尺寸公差配对外，零件加工和模具安装也很重要。因而，在两色注塑成型中，加工精度和加工方式的挑选起着主导地位。
六、试模
从制定到安装，一套模具的成形只占全部生产过程中的70%。因为预订收拢与具体收拢不一致而产生的偏差、成功出模、制冷实际效果，尤其是进胶口的部位、规格和样子对设备的精度和外型的影响，务必根据模具实验来检测。因而，检测模具是检验双色模具是不是达标和使用更快的定型工艺不可少的一步。