一套注塑模具出模是否成功，关键还得看注塑模具成型的时候问题多不多？一套开得成功的模具对产品外型，拼装，生产率上面能反映出去，那麼相对来说，注塑模具成型问题越多，说明模具没做好的可能性越大。那我们一起看一下，注塑模具成型容易出現的问题有哪些？
注塑模具成型最多见的有批锋、多胶、包塑、出现缩水、开裂、填充不够、皱招及表面、溢边、溶接痕、涨缩、形变等问题，这种问题除开有一些可以在塑料机上根据调机改进，还能够根据注塑模具设计时得到操纵的一些点：
1、壁厚应尽可能匀称一致，出模倾斜度要足够大;
2、衔接一部分应逐渐圆润衔接，避免有斜角。锐边造成，尤其是pc产品一定不能有空缺;
3、浇口流道尽量宽敞、短粗，应依据收拢冷疑全过程设定浇口部位，必需时需加冷料井；　
4、模具表面应光亮，粗糙度低，最好是小于0.8MM；
5、排出气孔。槽务必足够，及其时排出来气体和熔体中的汽体；
6、除pet外，壁厚不必过薄，一般不可低于lmm。
模具设计时，为了避免注塑模具成型时发生回流动不畅，或制冷不均导致注塑模具成型欠佳，造成表面缺点和霉变，搞好以上几点，就可合理避开欠佳问题产生。