众所周知，注塑加工是生产塑料制品的重要方法。通过压力将熔融的塑料注入塑料制品模具，并通过冷却成型获得各种塑料零件。注塑加工是一个知识面广、技术性强、实用性强的行业。因此，在进行注塑加工时，我们必须更加严格，以免影响注塑加工的效果。

在注塑过程中，通常会受到两种压力的影响，一种是塑化压力，另一种是注射压力，这两种压力如果没有得到很好的控制，那么就会直接影响塑料的塑化和产品的质量。

塑化压力:当使用螺杆注射机时，螺杆顶部熔融材料在螺杆向后旋转时所受的压力称为塑化压力，也称为背压。液压系统中的溢流阀可以调节这种压力的大小。在注射过程中，塑化压力的大小需要随着螺钉的设计、产品质量的要求和塑料的类型而改变。如果这些条件和螺钉的速度保持不变，增加塑化压力将增强剪切效果，即提高熔体温度，但会降低塑化效率，增加逆流和泄漏，提高驱动力。

此外，增加塑化压力通常可以使熔体温度均匀，混合颜料，排出熔体中的气体。在一般操作中，在保证产品质量良好的前提下，应确定塑化压力。具体值随所用塑料的种类而变化，但通常不超过20kg/平方厘米。

注射压力：在目前的生产中，几乎所有的注射压力都是基于柱塞或螺钉顶部的塑料压力（由油路压力转换）。注射压力在注射成型中的作用是克服塑料从材料管流向型腔的流动阻力，提高熔体材料的模填充率，并压实熔体材料。

这就是在进行注塑加工时关于压力控制方面需要注意的内容