​为了更好地提高橡塑制品制做效率高，必须对高注塑模具规格和样子有准确的掌握，要有效设计高精密注塑模具。可是在高精密注塑模具设计时，经常会发生下列这几类难题造成高精密注塑模具设计效率遭受比较严重危害。
(1)、塑料材料的缩水率不统一，高精密注塑模具的制做自然环境必须超高压，去融解塑料，然后再引入到高精密注塑模具模芯中。收拢的情况产生是在液体塑料制冷变成 固态的全过程中。因而，在高精密注塑模具设计时，务必充分考虑塑料的缩水率。

(2)、高精密注塑模具公差标注不统一 不一样占比的高精密注塑模具会造成商品的占比也各有不同，公差标注高代表着高精密注塑模具制作工艺相对性繁杂，公差标注低代表着高精密注塑模具的精密度不高。因而，在高精密注塑模具设计时考虑到模貝的尺寸公差难题应当变成 关键。

(3)、塑料的热膨胀系数不统一 不一样的塑料原材料的热膨胀系数不尽相同，塑料制冷以后的样子和尺寸立即遭受热膨胀系数的危害。因而，在高精密注塑模具设计时，必须考虑到热膨胀系数，并依照具体情况的转变，对高精密注塑模具的规格作出立即的设计调节。