双色注塑是指将两种不同的材料注射到同一套模具中，使注射件由两种材料成型的成型工艺。两种材料有的颜色不同，有的硬度不同，以提高产品的美观性和装配性能。
与传统注射成型相比，双料共射射出成型工艺具有以下优点:
1.型芯材料可以使用低粘度材料来降低注射压力。
2.考虑到环保，可以使用回收的二次材料作为芯材。
3.根据不同的使用特性，例如，软材料用于厚部件的成品皮革材料，硬材料用于芯材料或泡沫塑料可用于芯材料以减轻重量。
4.可以使用较低质量的核心材料来降低成本。
5.皮革或芯材料可能很昂贵，并且具有特殊的表面性质，例如抗电磁干扰、高导电性和其他材料，以提高产品性能。
6.表皮材料和芯部材料的适当组合可以降低成型产品的残余应力，并增加产品的机械强度或表面性能。
7.生产带有大理石线条的产品。
双色注塑设计要点
1.成型零件
双色注塑模具的成型部分与一般注塑模具基本相同，不同的是注塑模具两个位置的公模要一致，母模要与两个公模配合好。一般来说，模制塑料零件较小。
2.脱模机构
因为双色塑件只有二次注射后才能脱模，所以一次注射装置上的脱模机构不起作用。对于卧式旋转注塑机，可以使用注塑机的顶出机构脱模，对于立式旋转注塑机，不能使用注塑机的顶出脱模机构，所以可以在转盘上设置液压顶出脱模机构。
3.浇注系统
因为是双色注塑，所以浇注系统分为一次注射浇注系统和二次注射浇注系统，分别来自两个注射成型设备。
4.模体
因为双色注塑的成型方式比较特殊，需要相互配合和协调，所以两对模具导轨的尺寸和精度要一致。对于水平旋转的注塑机，模具的闭合高度应相同，两个模具的中心应在同一旋转半径上，相差180°。；对于立式旋转注射成型机，两个模具应在同一轴线上。