目前国内研制的复合塑料模板整体性好，吸收膨胀率低于0.06%，长期浸泡也不会分层，可以保持稳定的板材尺寸。注塑模具表面硬度高，韧性好，可在600 ~ 130℃下正常使用，加工性能良好。可通过任意连接组合承受各种施工荷载，施工时不易爆炸。
塑料制品生产和应用的能耗远低于其他材料。比如PVC生产的能耗只有钢铁的1/8，铝的1/8。塑料门窗可以节省30%的空调能耗。因此，将塑料模板应用于模板营销，是“以塑代木”、“以塑代钢”、“节约资源和能源消耗”的重要举措。
​注塑模具加工注射成型过程中，模具排气条件不好，熔体中的水蒸气、型腔、原料中挥发性物质的挥发气体和材料分解气体在制品内部形成气泡，或者熔体与储存在型腔中的表壁之间形成空气共和国，使制品表面凹陷。
在某些情况下，由于收缩补偿不足，厚壁零件的收缩孔中可能有气体。空气和气泡的出现将进一步导致充注不足并滞留在中空空间中，气体温度将由于熔体压缩、塑料变质、变色或燃烧而升高，这可能导致注射原料周围的空气腐蚀或气泡。当原料含水过多时，会发生分解气体和回收利用回收物的添加剂，从而形成气源。所以塑料原料要严格烘干，机器要有排气功能。减少易分解的添加剂，减少残渣或回收材料的使用。
至于注射原料。当原料含水过多时，会发生分解气体和回收利用回收物的添加剂，从而形成气源。所以塑料原料要严格烘干。
产品中没有足够的空白填充物。当材料从熔融状态变为凝固状态时，密度发生变化，模具制品表面通过模具壁迅速散热，聚合物凝固。结果，聚合物被向外拉，所有的收缩都集中在产品的一部分，在产品中留下孔洞。在厚度大于6mm的模制产品中，难以避免间隙，并且空气被截留在熔融聚合物中，从而在产品中留下泡沫。塑料模板主要由废塑料制成，分为聚乙烯和聚丙烯，然后按比例进行测试，测试物理性能和相容性后合理混合，粉碎成颗粒。根据需要添加阻燃、耐高温、耐寒、耐冲击、不弯曲的材料，在熔融状态下通过注塑模具注塑工艺一次成型。