注塑模具加工后会马上投产吗？答案当然是否定的，因为还有一个非常重要的环节——试模。在一个新模具注塑之前，或者机器更换其他模具的时候，试模是必不可少的一个环节，试模的结果会直接影响到工厂的后续生产。

为什么要做测试？

眼睛看不出来塑料模具好不好注塑。一般来说，模具在设计的时候，是不会直接作为产品使用的，因为生产出来之后会有这样或那样的缺陷。但这种缺陷在制造前是无法避免的，制造过程中很可能不会存储和处理。因此，我们需要对试模生产的样品进行分析、评估和优化，以满足高质量的要求。但成型制品的缺陷多由塑化和注塑造成，也可能是塑料模具制造不当造成的。因此，为了避免模具设计造成的产品缺陷，有必要在模具制造过程中对模具设计和工艺参数进行分析。

大量试用机型会有什么后果？

虽然注塑模具的工艺参数和模具设计可以优化，但也会增加注塑模具的生产成本。如果试模后发现注塑模具的结构不合理，需要对注塑模具进行改进，无疑会使注塑成本超出预算。比如有些注塑模具设计不错，但是做工不到位。在实验中没有选择最佳成型工艺和注塑模具的情况下，很明显模具做得很好，但注塑出来的产品并不好。对塑料的物理性能没有完整的了解，没有准确的收缩率，这种情况经常发生。让人吐血的是很多情况都不尽如人意，甚至注塑模具都要报废。

如何减少试模次数？

一套模具的模具测试次数取决于以下几点:

1.客户产品结构优化是否完善。

2.模具图纸的街评是否完美？

3.模具零件的加工工艺安排是否合理。

4.模具加工过程控制是否恰当。

5.科学模型测试是否有效。

6.测试问题的改进方案是否严格有效。

做好以上6点，相信可以大大减少模具测试次数和注塑模具的制作成本。